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我國單體最大LNG儲罐氣壓升頂成功
文章來源:中核集團 日期:2020年09月27日

  決戰一百天,決勝“十三五” 。9月26日,隨著中核五公司升頂總指揮的一聲令下,直徑86米、重達940多噸的4號儲罐拱頂在4臺風機“鼓氣”作用下緩緩升起。經過40多米的平穩上升,拱頂精確到達設計位置,與罐頂承壓環完美契合,氣升頂工作順利完成,全程歷時2小時52分。該項目儲罐的成功升頂刷新了中國最大單體LNG儲罐的升頂的記錄。

  

  江蘇LNG項目是貫徹落實習近平總書記“加快天然氣產供儲銷體系建設,優化天燃氣來源布局,加強管網互聯互通,保障氣源供應”重要指示精神,在江蘇省鹽城市濱海港區建設的一座承擔調峰、儲備功能的接收站,是國家推進天然氣“產供儲銷”體系建設的重大項目之一。一期共建設4座22萬方LNG儲罐,計劃于2021年12月投產。其中,中核五公司承建了3號和4號儲罐的安裝工程,中核華興承擔該項目1、2號儲罐罐體建設。項目建成后,對于淮河生態經濟帶推進節能減排工作,改善環境質量,建設資源節約型、環境友好型社會,實現可持續發展和建設“強富美高”新江蘇等具有重要意義。

  所謂“氣壓升頂”,是除常規吊裝之外的另一種新型提升作業技術,利用鼓風機使罐體內部封閉空間和外界產生壓力差,將940多噸的拱頂結構從儲罐底部緩慢提升到儲罐頂部預定位置,整個過程相當于一場“乾坤大挪移”。這是LNG儲罐項目建設中工藝最復雜,操作和控制難度最大,風險最高的工程節點。

  此次氣壓升頂采用中核五公司具有自主知識產權的國家級“大型低溫儲罐拱頂氣壓頂升施工工法”“大型低溫儲罐拱頂氣壓頂升施工工藝及其平衡導向裝置專利”等關鍵技術完成,同時應用BIM建模、CO2氣體保護焊等先進施工技術,全面保障了氣壓升頂的安全性和可靠性,并在原有基礎上進一步創新研發形成一套自主研發設計的自動測量系統及自動預警系統,通過自動收集電子數據分析和可視化監控拱頂運行情況,實時調整拱頂上升平穩度,提高升頂安全性。

  為確保此次國內自主設計的最大儲罐氣壓升頂萬無一失,中核五公司選派升頂專家組給予全面技術支持。專家組不放松對任何一個細節的管控,每個控制環節指定專人負責,每個關鍵工序由專人檢查和復核,同時對五大系統進行檢查復核,形成檢查記錄表。專家組還提前對氣壓升頂作業過程中風機送風流量、拱頂結構平衡狀態和頂升速度等指標進行了精確測控,工序間緊密配合無縫銜接,確保了升壓、懸停、上升、就位、保壓和焊接固定等作業流程一氣呵成。(李述 王士龍)

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